問題不要出在打底上，就是挖口也不會(huì)挖到根部，尤其是厚壁管，打底更要細(xì)心，沒有把握就要用手電多看看，不行磨掉重新焊接。

 
焊縫的返修磨掉了你的銳氣，你的信心。要問打底有什么技巧，那就是多練，多看，多想，同樣的參數(shù)，別人能焊好，給你可能并不行。

為防止仰焊部位內(nèi)凹，立、平焊部位過高，打底層仰焊位采用內(nèi)填絲法，立、平焊部位采用外填絲法進(jìn)行施焊；

焊槍向已焊焊縫傾斜，傾角一般維持在35°～65°之間，焊絲則向未焊部分傾斜15°～20°之間。

焊接時(shí)焊槍瓷嘴直接壓在坡口內(nèi)，鎢極伸出4mm～6mm，端部離坡口根部1mm左右。

管道氬弧焊打底通常都是采用外送絲操作手法，即焊絲送到在坡口外面根部熔化，通常Φ108mm以下口徑的管道用外送絲工藝就能夠滿足要求了,對(duì)于大口徑管道打底采用外送絲，焊縫5點(diǎn)~7點(diǎn)部位背面容易形成連續(xù)性內(nèi)凹，對(duì)于背面成形不利。

因此對(duì)管道用內(nèi)送絲打底的操作手法，即焊絲通過坡口間隙進(jìn)入到坡口背部，焊接電弧直接作用到鈍邊同時(shí)熔化焊絲，在背部坡口頂托的作用下，焊絲熔化直接滴落在坡口背面形成打底層。

內(nèi)送絲會(huì)使管道下半部分打底可以形成微凸的背面成形，厚度較厚，強(qiáng)度足夠大。

內(nèi)送絲的送絲方式為左手小姆指、無名指、大拇指指夾持焊絲,用大拇指接續(xù)向下滑動(dòng),要適應(yīng)和克服送絲距離長(zhǎng)度引起的失控現(xiàn)象。

焊接引弧部位在焊接方向前10mm左右引弧,引弧后控制電弧長(zhǎng)度為2~3mm,引弧后先不加焊絲,待根部鈍邊熔化形成熔池后,即可填絲焊接。

焊接鎢極與管子的軸線成90°，焊絲沿管子切線方向與鎢極成約100°~110°引燃電弧，使填充金屬與鈍邊完全熔化形成明亮清晰的熔池后焊槍勻速上移，伴隨連續(xù)送絲，焊槍同時(shí)做小幅度月芽形橫向擺動(dòng)。

仰焊部位送絲時(shí)，應(yīng)有意識(shí)地將焊絲往根部“堆”，使管壁內(nèi)部的熔池成型以避免根部凹坑，當(dāng)焊至平焊位置時(shí),焊槍略向后傾,焊接速度加快,以避免熔池溫度過高而下墜,若熔池過大,可利用電流衰減功能,適當(dāng)降低熔池溫度,以避免仰焊位置出現(xiàn)凹坑或其他位置出現(xiàn)凸起